压瓦机的配套使用程序及发展历史：
全自动压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切
瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。
在全自动压瓦机使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑
机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件
运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿
轮，使工作台转位，并使滑座上升到*高点，*好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自
然下落，造成事故。全自动压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一
个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上
下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位
，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦工作。
全自动压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等
部位进行加油润滑。
近年来，随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展对压瓦机设备的需求也越来越大。经
过市场调研，为适应中小企业需求，确立了研制压瓦机多工位数控自转模压瓦机的研发课题。
一种压瓦机设备高精度自转模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安
装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是：上模系统包括上传
动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传
动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转
套中，旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。
一种彩钢压瓦机高精度自转模，上模系统和下模系统各自安装了一套固定在剪板机座架上、由一对同步电机
驱动的蜗轮蜗杆传动机构；上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装
置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而
实现自转模上下模具在压瓦机上同轴、高精度、任意角同步旋转。