压瓦机设备日常维修及工作程序：
液压油路
压瓦机如进行液压系统维修后也应检查，1.每周检查油箱油位。油位低于油窗应加注液压油；
不得超越70℃，2.系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏。
3.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25
以后每工作40006000小时后应换油，4.新机工作2000小时后应换油。每次换油，应清洗油箱。
液压部件
不能使用清洁剂；1.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等）防止脏物进入系统。
检查压瓦机各油管弯曲处有无变形，2.新机使用一个月后。如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
过滤器
过滤器应更换或彻底清洗；1.每次换油时。
每3个月进行检查清洗，2.油箱上的空气过滤器。*好1年更换。
应更换；3.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常。
自动压瓦机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模*次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。
自动压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。
自动压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。
该压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行精确定型压制的液压压力机。自动压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。
我国琉璃瓦行业所使用的自动压瓦机*先都是从德国，意大利，法国等国引进，2006年湖南湘潭某陶机厂成功发开国产化的自动压瓦机，与进口产品相比，在细节部份有更多的适合中国国情的改进。但无论是国产化的还是进口的自动压瓦机，基本原理和结构都大致相同