压瓦机内部形势及改进：
彩钢瓦设备压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。
工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，彩钢瓦设备油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
严禁超过*小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面*小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。
设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。该机上模冲压工序：彩钢瓦设备由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦
压瓦机设备的改进：
在连续生产线上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳为基础的发泡剂，因而高消耗聚氨酯的技术转变成为了环保的生产工艺。对高速层压瓦机的需求实际反映了大生产规模的需要，这也对设备的制造商和夹心板的生产者提出了有趣的挑战。在传动的压瓦机基础之上压瓦机的制造工序又有了新的改进主要表现在以下5个方面
1、开卷机，是带有快速切换板面层装置的双开卷机；
2、计量组，稍微增大了尺寸并且能满足更大输出的要求；
3、浇注台和相关的混合配料系统，一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头；
4、双履带所需的长度不少于30m；
5、切割，送料和打包线被设计为高速工作。连续的层压机在过去的几年里应用非常普遍，因为聚氨酯和PIR被视为是其他绝热材料很好的替代品，它大大减小了建筑业中所用墙面的厚度