压瓦机的固定方式及结构：
保守的固定方式，1.定位螺丝固定彩钢压瓦机设备两个定位螺丝间隙90o对所固定的轴进行锁紧。由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。使狭缝收缩，2.夹紧螺丝固定彩钢压瓦机设备利用内六角螺栓拧紧的力量。而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，一种很常用的固定方式。
为防止轴向滑动，3.键槽型固定彩钢压瓦机设备：适合高扭矩的传动。通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。
如果电机的轴是成D字型，4.D字孔固定彩钢压瓦机设备：通常情况下。如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处置成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如C,5.胀紧套固定彩钢瓦设备：通过拧紧彩钢瓦设备端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定。Z,H,U型钢设备等。
彩钢压瓦机设备弯曲工作面与台阶、台阶与轧辊端面之间的夹角均为90°。本实用新型在保证正常成型及调整的同时，其在于在弯曲工作面与轧辊端面之间有台阶。有效的控制了金属带钢的横向移动，结构简单，轧制精度高，操作方便，而且不增加成本
全自动压瓦机主要采用上轴与上辊固定，涉及一种冷弯成型机组合辊结构。下辊与下轴固定，辅助轴承座与辅助轴承座通过*连接板连接，特征是辅助轴承座通过轴承与上轴连接，第二连接板与辅助轴承座固定，小轴与第二连接板固定，辅助辊通过轴承与小轴连接。此新型结构简单、紧凑，合理；当板材与辅助辊接触后，辅助辊能被动旋转，板材在成型过程中避免了空弯，由原来的弹性变形变为塑性变形；冷弯成型设备板材外表压痕明显减少，外表光滑平整。而彩钢压瓦机设备产生的废品精确度、左右对称度、直度均较差、扭曲度大等不足。技术措施：本轧辊，新型冷弯型钢成型轧辊：属于小型精密冷弯型钢成型轧辊。其解决目前没有对孔型中的金属边缘横向移动进行限制。主要包括上轧辊及下轧辊，组成轧辊的工作面、与工作面相连的弯曲工作面、轧辊端面、上轧辊及下轧辊上加工的轴孔。
压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。不了解压瓦机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过*小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面*小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
压瓦机设备上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。
工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
一种新型链模式压瓦机，其模子都是标准模，可用其他砖型的模子替换，使压机变得更灵活。为了降低这种压机的成本，每一行链模所用的填料头数量可以较通常少。安装10个填料头可充带20个模坑的模链，开始还可用4个填料头。压机以后可用更长的坯板更新为现代高产量设备，那就更理想了。